Данное оборудование предназначено для удаления всех загрязнений, таких как сварочный шлак, окалина, масляные пятна, лакокрасочное покрытие и другие, с поверхности металлических конструкций, обеспечивая равномерное обнажение металла и повышая адгезию между конструкцией и покрытием. Степень пескоструйной очистки достигает Sa2,5 (по стандарту GB/T8923-88), производительность очистки ≥20 м²/час на одно сопло.
Данное очистное оборудование обладает следующими преимуществами:
1. Простая и надежная конструкция, удобство эксплуатации, высокая эффективность обработки.
2. Оснащено сотовым полом, циркуляция абразива осуществляется без использования шнековых конвейеров, ковшовых элеваторов и т.д., что снижает износ и объем работ по обслуживанию.
3. Оснащено устройством для сепарации и сортировки абразива, что обеспечивает высокую степень использования абразива и высокую эффективность пескоструйной очистки.
4. Воздушный поток в пескоструйной камере направлен сверху вниз, что облегчает удаление абразива и пыли, обеспечивая хорошую видимость при работе.
5. Отсутствие приямка, низкие затраты на строительство фундамента.
6. Используются износостойкие пескоструйные сопла из карбида бора, что обеспечивает длительный срок службы.
7. Экологичность, отсутствие загрязнений.
1. Принцип работы
Изделие помещается на тележку, которая заезжает в очистную камеру. Закрываются ворота, оператор вручную управляет системой дробеструйной обработки, ускоряя стальную дробь до удара о поверхность изделия, осуществляя ударное и скребковое воздействие для удаления окалины, ржавчины и загрязнений. После завершения очистки ворота открываются, и изделие вывозится из камеры.
Рассыпанная стальная дробь, пыль, окалина и т.д. через решетку пола поступают в скребковый желоб и транспортируются в систему сепарации и рекуперации. После сепарации полезная стальная дробь попадает в бункер для хранения дроби для повторного использования; пыль и примеси отсасываются в пылеуловитель, после фильтрации в системе пылеулавливания чистый воздух выбрасывается в атмосферу, а пыль и примеси собираются в контейнер для отходов для периодической утилизации.
2. Технологический процесс
Технологический процесс очистки
Загрузка изделия → Перемещение изделия в очистную камеру → Закрытие ворот → Ручная дробеструйная очистка → Ручная продувка поверхности изделия сжатым воздухом → Открытие ворот → Вывоз изделия → Разгрузка изделия
Циркуляция дроби
Хранение в бункере для дроби → Регулировка подачи → Поступление в дробеструйный аппарат → Дробеструйная очистка изделия → Падение в скребковый желоб → Поступление в продольный шнековый конвейер → Элеватор → Пневматическая сепарация → Поступление в бункер для дроби
Рабочий процесс пылеулавливания
Естественный приток воздуха в верхней части очистной камеры → Оседание пыли в пескоструйной камере и поступление в всасывающий пол → Поступление пыли в пылепровод → Фильтрация в рукавном фильтре → Вентилятор пылеуловителя → Выброс чистого воздуха в атмосферу
2. Таблица общих технических характеристик оборудования
| № | Параметр | Значение |
| 1 | Состав оборудования | Тяжелая тележка, дробеструйная камера, система циркуляции дроби, система рекуперации дроби, система обработки пыли, система электроуправления и др. |
| 2 | Габариты обработки | |
| | Изделие | (1) Ширина ≤5000 мм |
| (2) Высота ≤5000 мм | ||
| (3) Длина ≤12000 мм | ||
| 3 | Материал обработки | Q235, Q345, Q390; |
| 4 | Стандарты качества | (1) Чистота поверхности по GB8923-88 (ISO8501) уровень Sa2,5; (2) Шероховатость поверхности по GB1031-1995, 40 мкм - 70 мкм; |
| 5 | Экологические показатели | (1) Шум на рабочем месте «Санитарные нормы шума на промышленных предприятиях» GBJ87-85 ≤85 дБ(А) (2) Система пылеудаления «Нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» GBJ16297-1996; Концентрация выбросов пыли:≤10 мг/м³ |
| 6 | Энергопотребление | |
| 7 | Установленная мощность | Около 51,5 кВт (без учета компрессора) |
| 8 | Сжатый воздух | Расход: 12~44 м³/мин Давление: 0,4~0,6 МПа |
Основные технические параметры пескоструйной камеры:
(1) Пескоструйная камера
Рабочие размеры камеры (Д×Ш×В): 15 м × 8 м × 7 м
Размеры дверного проема (Ш×В): 6,0 м × 5,5 м
Конструкция двери: Ручная откидная складная дверь
(2) Используемый абразив Коричневый электрокорунд и стальная дробь
(3) Модель дробеструйного аппарата: Q0250-Ⅱ-LX
Количество: 1 шт.
Количество пистолетов: 2 шт.
Объем бака для песка: 0,7 м³
Диаметр сопла: Ф10 мм
Расход воздуха одной форсунки: 6,1 м³/мин
Скорость очистки одной форсункой >20 м²/ч
Производительность одной форсунки: 1750-2000 кг/ч (стальная дробь)
Рабочее давление дробеструйной обработки: 0,6～0,8 МПа
(4) Освещенность 500 Люкс
Тип осветительных ламп Светодиодные лампы
Количество осветительных ламп 23 шт.
Мощность осветительных ламп 23X0,15=3,45 кВт
(5) Способ загрузки и выгрузки заготовок Торцевой
(6) Рельсы
Ширина колеи: 1,435 м
(7) Транспортная тележка (предоставляется заказчиком)
Размеры стола:
Грузоподъемность: 40 т
Решетчатый настил стола: Без накопления абразива
Место использования: Использование в дробеструйной камере
(8) Сепаратор дроби
Способ сепарации дроби и пыли: Двухступенчатая сепарация, бесступенчатая регулировка
Производительность сепарации: 15 т/ч
(9) Ковшовый элеватор
Количество: 1 комплект
Производительность подъема: 30 т
Мощность редуктора: 2,2 кВт
(10) Нижний ленточный конвейер
Количество: 1 комплект
Производительность транспортировки: 30 т
Мощность редуктора: 2,2 кВт
(11) Скребковый конвейер:
Производительность транспортировки: 10 т
Толкающий цилиндр: QGBQ100×500
Количество: 3 комплекта
（12）Система пылеудаления
Расход воздуха на пылеудаление в камере: 48000 м³/ч
Мощность: 45 кВт
Площадь фильтрации: 768 м²
Способ фильтрации: Фильтрация через фильтровальные картриджи
Способ очистки: Импульсная обратная продувка
Расход воздуха на очистку: 1 м³/мин
（13）Общая мощность: Около 55,5 кВт
（14）Общий расход воздуха: Около 13,4 м³/мин
（15）Концентрация выбросов пыли: ＜10 мг/м³
（16）Вентилируемый костюм для пескоструйной обработки
Количество: 2 комплекта
Давление воздуха: 0,2-0,4 МПа
（17）Источник питания: AC 380V±10﹪ 50Hz Трехфазная пятипроводная система
Температура окружающей среды: －5°C~＋45°C
Относительная влажность: ≤ 95﹪
Влажность: <50﹪
(18) Типы абразивов и диапазон размеров: Стальная дробь G40-G16 (диаметр 0,4-1,2 мм)
Стальные шарики S170-S460 (диаметр 0,8-1,2 мм)
Кварцевый песок, корунд 16-180 меш
Другие виды абразивов (с нестандартной системой рекуперации и сепарации)