2024-08-06
Matériel technique pour cabine de sablage

Cet équipement peut éliminer toutes les impuretés telles que les scories de soudure, les calamines, les huiles et les résidus de peinture à la surface des structures métalliques, afin de révéler une couleur métallique uniforme et d'améliorer l'adhérence entre la structure et le revêtement. Le niveau de décapage par sablage atteint Sa2,5 (selon GB/T8923-88), avec un rendement de nettoyage ≥ 20 m²/heure par pistolet.

Cet équipement de nettoyage présente les avantages suivants :

1. Structure simple et fiable, facile à utiliser, bonne efficacité de traitement.

2. Équipé d'un plancher en nid d'abeille, la circulation des abrasifs ne nécessite pas de convoyeur à vis ni d'élévateur à godets, ce qui réduit l'usure et les travaux de maintenance.

3. Équipé d'un dispositif de séparation et de tri des abrasifs, offrant un taux d'utilisation élevé des abrasifs et une efficacité de sablage élevée.

4. Le flux d'air dans la cabine de sablage descend de haut en bas, facilitant l'aspiration des abrasifs et des poussières, avec une bonne visibilité de fonctionnement.

5. Pas de fosse, coûts d'infrastructure réduits.

6. Utilisation d'une buse de sablage en carbure de bore résistante à l'usure, longue durée de vie.

7. Écologique et sans pollution.

1. Principe de fonctionnement

La pièce est placée sur un chariot plat, qui entre dans la cabine de nettoyage. La grande porte est fermée, et le système de grenaillage manuel accélère les billes d'acier pour les projeter sur la surface de la pièce, effectuant un impact et un grattage afin d'éliminer les calamines, la rouille et les impuretés. Une fois le nettoyage terminé, la grande porte est ouverte et la pièce est retirée de la cabine.

Les billes d'acier dispersées, les poussières, les calamines, etc., passent à travers la plaque de drainage pour entrer dans la goulotte à raclettes, puis sont transportées vers le système de séparation et de récupération. Après séparation, les billes d'acier utiles retournent dans le réservoir de stockage pour être réutilisées ; les poussières et les impuretés sont aspirées dans le dépoussiéreur, filtrées par le système de dépoussiérage, l'air propre est rejeté dans l'atmosphère, et les impuretés sont stockées dans un bac à déchets pour un nettoyage périodique.

2. Processus de fabrication

Processus de nettoyage

Chargement de la pièce → Déplacement de la pièce dans la cabine de nettoyage → Fermeture de la grande porte → Nettoyage par grenaillage manuel → Soufflage à l'air comprimé de la surface de la pièce → Ouverture de la grande porte → Sortie de la pièce → Déchargement de la pièce

Processus de circulation des billes

Stockage dans le réservoir de billes → Contrôle du débit → Entrée dans le réservoir de grenaillage → Grenaillage de la pièce → Chute dans la goulotte à raclettes → Entrée dans le convoyeur à vis longitudinal → Élévateur → Séparation par air → Retour dans le réservoir de billes


Processus de dépoussiérage

Entrée d'air naturelle en haut de la cabine de nettoyage → Descente des poussières dans la cabine de sablage vers le plancher d'aspiration → Entrée des poussières dans le conduit de dépoussiérage → Filtration par le dépoussiéreur à sacs filtrants → Ventilateur de dépoussiérage → Rejet d'air propre dans l'atmosphère

II. Tableau des paramètres de performance générale de l'équipement

     Élément    Valeur  
 1    Composition de l'équipement    Chariot plat lourd, cabine de grenaillage, système de circulation des billes, système de récupération des billes, système de traitement des poussières, système de contrôle électrique, etc.  
 2    Spécifications de traitement  

 Pièce    (1) Largeur ≤ 5000 mm  
 (2) Hauteur ≤ 5000 mm  
 (3) Longueur ≤ 12000 mm  
 3    Matériau de traitement    Q235, Q345, Q390 ;  
 4    Normes de qualité    (1) Netteté de surface GB8923-88 (ISO8501) niveau Sa2,5 ;
(2) Rugosité de surface GB1031-1995, 40um-70um ;  
 5    Indicateurs environnementaux    (1) Bruit sur le lieu de travail   《Norme sanitaire sur le bruit des entreprises industrielles》GBJ87-85 ≤85dB(A)   (2)  Système de dépoussiérage       《Norme sur les émissions de pollution atmosphérique》GBJ16297-1996 ;
                   Concentration des émissions de poussières :10㎎/m³  
 6    Consommation énergétique  
 7    Puissance installée    Environ 51,5 kW (hors compresseur d'air)  
 8    Air comprimé    Consommation : 12~44/min Pression : 0,4~0,6 MPa  


Paramètres techniques principaux de la cabine de sablage :

(1) Cabine de sablage

Dimensions de travail de la cabine (L×l×H) :      15 mètres × 8 mètres × 7 mètres

Dimensions de l'ouverture de la porte (l×H) :           6,0 mètres × 5,5 mètres

Structure de la porte :                      Porte pliante manuelle à rabat

(2) Abrasif utilisé                           Corindon brun et grenaille d'acier

(3) Modèle de grenailleuse :                       Grenailleuse Q0250-Ⅱ-LX

Quantité :                         1 unité

Nombre de pistolets :                       2 pistolets  

Volume du réservoir de sablage :                    0,7 m³

Diamètre de la buse :                     Ф10 mm

Consommation d'air par pistolet :                 6,1 m³/min

Vitesse de nettoyage par pistolet :                   >20 m²/h

Débit de projection par pistolet :                 1750-2000 kg/h (grenaille d'acier)

Pression de travail de grenaillage :                 0,6~0,8 MPa

(4) Éclairement                              500 Lux  

 Type de lampe d'éclairage                    Lampe LED

 Nombre de lampes d'éclairage                    23 unités

 Puissance des lampes d'éclairage                    23 x 0,15 = 3,45 kW

(5) Mode d'entrée et de sortie des pièces                        Entrée et sortie par les extrémités

(6) Rails

Écartement des rails :                          1,435 m

(7) Chariot plat (fourni par l'utilisateur)

Dimensions de la plateforme :

Capacité de charge : 40 tonnes

Grille de la plateforme :                    Sans accumulation de sable

Utilisation :                       Utilisation en cabine de sablage

(8) Séparateur de grenaille

  Mode de séparation grenaille/poussière :                Séparation à deux étages, réglage continu

  Capacité de séparation :                      15 t/h

(9) Élévateur à godets

  Quantité :                        1 ensemble

Capacité de levage :                      30 T

Puissance du réducteur :                  2,2 kW

(10) Convoyeur à bande inférieur

  Quantité :                        1 ensemble

Capacité de transport :                      30 T

  Puissance du réducteur :                  2,2 kW

(11) Convoyeur à raclettes :

   Capacité de transport :                     10 T

   Vérin de poussée :                   QGBQ100×500

   Quantité :                       3 ensembles    

(12)Système de dépoussiérage

   Débit d'air de dépoussiérage de la cabine de projection :               48 000 m³/h

   Puissance :                       45 kW

   Surface de filtration :                   768 m²

   Mode de filtration :                   Filtration par cartouche filtrante

   Mode de décolmatage :                   Décolmatage par impulsion

   Consommation d'air de décolmatage :                 1 m³/min

(13)Puissance totale :                           Environ 55,5 kW

(14)Consommation totale d'air :                         Environ 13,4 m³/min

(15)Concentration d'émission de poussières :                     < 10 mg/m³

(16)Combinaison de sablage ventilée

  Quantité :                       2 ensembles

  Pression d'air :                   0,2-0,4 MPa

(17)Alimentation électrique :  AC  380 V ± 10 %    50 Hz   Système triphasé à cinq fils

Température ambiante :                   -5 °C ~ +45 °C  

Humidité relative :                     ≤ 95 %  

Humidité :                           < 50 %

(18) Types de granulats et plage granulométrique d'utilisation : Grenaille d'acier G40-G16 (diamètre 0,4-1,2 mm)

                   Billes d'acier S170-S460 (diamètre 0,8-1,2 mm)

                   Sable de quartz, corindon, classes 16-180 mesh

Autres types d'abrasifs (avec système de récupération et de séparation non standard)

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