当社のショットブラスト装置は、米国パンボーン社およびドイツV+S社のショットブラスト製品と技術を参考にし、これらのショットブラスト製品の最新技術を密接に追跡し、研究を重ねて精巧に開発されました。国内初のロールテクスチャリング用ショットブラスト機は、現当社の技術総責任者と台湾のエンジニアが、日本新東工業の製品を参考に共同開発したものです。粒材循環システム、鋼粒流量制御弁、集塵機、ショットブラストホイールはすべて、当社のシリーズ化された成熟製品となっています。その心臓部であるショットブラストホイールは、米国パンボーン社の技術を採用しています。粒材タンクには、貯蔵箱内の鋼粒の最高量と最低量を表示するレベルスイッチが設置され、自動粒材供給装置と連動して、ショットブラスト機内に十分な鋼粒が供給されることを保証します。監視システムは産業用コンピュータで監視し、タッチパネルディスプレイで表示し、産業用コンピュータとPLC間はMPIプロトコルで通信します。これは、現在国内で最も自動化されたロールテクスチャリング用ショットブラスト機です。

ショットブラストテクスチャリングは、ショットブラストホイールを利用して高速の投射材を遠方からワーク表面に投射する非接触式のテクスチャリングであり、そのためこの工程は被清掃物の寸法、形状、重量に制限されません。ショットブラスト技術は、現在国際的に最も広く使用され、最も経済的で、最も信頼性の高い清掃方法です。
ショットブラストテクスチャリングの動作原理は、高速回転するショットブラストホイールを使用して投射材の運動エネルギーをワーク表面への衝撃力に変換し、高硬度の鋼粒をショットブラストホイールで遠心加速し、所定のプログラムに従って57.5～86.54m/sの速度まで加速し、ロール表面に投射することで、ロール表面に無数の不規則で一定の粗さを持つ強化された砂目を生成します。鋼粒が強力かつ高速でロール表面に衝撃を与えることで、ロール表面に冷間加工硬化が生じ、焼入れ層がより緻密になり、ロール表面の金属繊維構造を損なうことなく、ロール表面の接触疲労強度が向上します。

ショットブラストテクスチャリングの効率は、投射材の数、サイズ、速度、および衝撃方向に依存します。したがって、ショットブラストテクスチャリング装置の経済的・技術的指標は、ほぼすべてショットブラストホイールの性能に依存します。
一方、ロールテクスチャリングは、ショットブラストによる均一な衝撃を利用して、すでに研磨された圧延用ロールの作業面を均一に粗面化します。表面粗さが適切で均一かつ高強度なテクスチャリングロールは、冷間圧延薄板の圧延や調質圧延に直接使用でき、ロール速度を向上させ、板形状を改善し、板面の傷を減らし、コイル焼鈍時の張り付きを防止するのに役立ちます。このようなテクスチャリングロールで圧延されたテクスチャリングシートは、優れた伸び率と成形性、優れた塗装光沢度、強固な化学メッキ密着性を備えており、自動車、家電、電子部品、化粧板用の優れた材料です。

RE21ロール面ショットブラストテクスチャリング機の動作原理

台車がブラスト室内に進入した後、固定され、ワーク（すなわちロール）は台車上の両方向調整可能な自転式ゴム支持軸（ローラー）に載せられ、軸線を中心に等速で自転します。ブラスト装置は往復移動可能な天井台車に搭載され、特殊なショットを投射してワークの加工面を叩き、元の幾何学的精度（中高さを含む）を損なわない前提で、加工面を均一な粗面に仕上げます。ワーク→台車進入→移動ブラスト→台車排出

RE21ロール表面ショットブラストテクスチャリング装置のシステム構成

1. ワーク表面に打痕を残して表面粗さを実現するため、ショットの硬度はワーク表面硬度より10～20%以上高くなければなりません。

2. ショットブラスト装置1台：高出力（パンボン技術）カーブ型ショットブラスト装置を採用。

3. ショットの注入/循環は、2台の3バケット4層式選別旋回振動篩で選別され、ショットの粒度が均一になり、ワーク表面に残る打痕が均一であることが保証されます。

4.本機の弾丸循環システムで発生する粉塵は超微粒子粉塵であるため、集塵効果を確実にし、環境へのゼロ汚染を実現するために、2台のカートリッジ式集塵機を直列に使用して設置しています。

5.本機の動力システムにおいて、台車上のワーク自転モーター、室体上部の投射機往復移動モーター、投射機モーターはすべてインバータ制御モーターを採用しています。これにより、ユーザーが弾丸の種類やワークの種類を変更した場合でも、上記各モーターの回転数を調整することで、本機は任意の走行距離を設定でき、常に最適な品質・効率性能比を発揮します。これにより、本機は異なる幅のロールに対して高い適応性を持つ性能比を保証します。