鋼材はローラーコンベアシステムによって密閉されたショットブラスト室に送られ、ショットブラスト装置を使用して投射材（鋳鋼ショットまたは鋼線カットショット）を鋼材表面に加速投射し、鋼材表面に衝撃と切削を与えて錆や汚れを除去します。その後、スクレーパー、回転ブラシ、回収スクリュー、高圧ブローパイプを使用して、鋼材表面に残った投射材や粉塵を吹き飛ばして清掃します。除錆された鋼材は塗装室に入り、上下の塗装台車に取り付けられたスプレーガンによって、工場用プライマー（ジンクリッチプライマーまたは同等性能の速乾性塗料）を鋼材表面に吹き付け、その後乾燥室で乾燥させ、鋼材表面の塗膜を「指触乾燥」または「完全乾燥」状態にします。その後、迅速に搬出され、鋼材の除錆と防錆を実現します。
この全工程により、除錆、防錆、表面強化の目的が達成されます。そのため、QXY鋼材前処理ラインはプログラマブルコントローラーPLCを使用して全体の動作を調整し、以下の工程フローを実行できます：
3.2 工程フロー図
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投入ステーション |
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排出ステーション |
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入力ローラテーブル |
ショット ブラスト 清掃室 |
中間通過 ローラテーブル |
塗装室 |
乾燥室 |
出力ローラテーブル |
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集塵機 |
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塗料ミストろ過装置 |
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有害ガス浄化装置 |
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（1）各作業ステーションの準備完了。集塵システム運転。ショット循環システム運転。塗料ミストろ過システム運転。有害ガス浄化システム運転。ショットブラストモーター起動。
（2）乾燥が必要な場合、乾燥システムを起動し、所定温度に達したら停止する。全作業工程において、PLCが乾燥システムの温度を常に設定温度範囲内で制御する。
（3）オペレーターが処理する鋼材の種類を決定する。
（4）材料供給作業員が鋼材を送り込みローラーコンベアに載せ、位置を合わせる。
（5）幅の狭い鋼板の場合は、送り込みローラーコンベア上に並べて載せることができる。
（6）材料供給作業員が材料セット完了の合図を出し、送り込みローラーコンベアを起動する。
（7）鋼材がショットブラスト室の加圧ローラーに押し付けられる。ローラーは分割されているため、鋼板の幅を確認でき、ショットブラスターの起動数を決定できる。
（8）高さ測定装置が鋼材の高さを測定する。
（9） 鋼材がショットブラストシステムの加圧ローラーに乗り、遅延。
（10） ロールブラシとショット回収スクリューが最適高さまで下降。
（11） 鋼板の幅に応じて、ブラストホイールのショット供給ゲートの開放数を決定。
（12） ブラストホイールのショット供給ゲートを開放し、鋼材を清掃。
（13） ロールブラシが鋼材上に蓄積したショットを掃き、ショットは回収スクリュー内に掃き込まれ、回収スクリューにより室内に排出される。
（14） 高圧ファンと圧縮空気が鋼材上に残留するショットを吹き飛ばす。
（15） 鋼材がショットブラストシステムから出る。
（16） 鋼材の尾部がブラスト室の加圧ローラーを離れたら、遅延し、ショット供給ゲートを閉鎖、遅延。
（17） 鋼材が塗装室の加圧ローラーに乗る。
（18） 塗装幅測定装置が鋼材の高さを測定。
（19） 塗装装置の上側スプレーガンが最適位置まで下降。
（20） 塗装システムが起動し、上側塗装台車に固定され、塗装室から伸びて塗装システムと同期移動する塗装幅測定装置が鋼材の検出を開始。
（21） 鋼板処理の場合、スプレーガンは塗装幅測定装置で測定されたデータに基づいて直接塗装を行う。第（23）ステップへ。
（22） 形鋼処理の場合、PLCが塗装幅測定装置で測定されたデータに基づき、スプレーガンの塗装と停止位置を計算し、スプレーガンはそのデータに従って塗装を行う。
（23） 鋼材が塗装システムの加圧ローラーを離れ、スプレーガンは最後の塗装位置データに基づいて一定時間塗装を続けた後、停止。
（24） 鋼材が乾燥室に入り、塗膜が乾燥（または自然乾燥）される。
（25） 鋼材が搬出ローラーコンベアに乗り、払い出しステーションへ移動。
（26） 作業を継続する場合、第（4）ステップへ。
（27） 各ステーションを順次停止。ブラストホイールモーター、塗装システム、乾燥システム。
（28） ショット循環システム、集塵システム、塗装ミストフィルターシステム、有害ガス浄化システムなどを停止。
（29） 全体を停止。