정의: 강관 쇼트블라스트기는 고속으로 발사되는 강구 또는 연마재를 이용해 강관 내외부 표면을 청소, 제청, 산화피 제거 또는 강화하는 전용 장비로, 표면 처리 장비에 속합니다.
핵심 작동 원리
1. 쇼트블라스트 시스템:
- 고속 회전하는 임펠러(쇼트블라스터)가 강구를 60-100m/s로 가속하여 강관 표면에 충돌시켜 녹층, 용접 슬래그 등 불순물을 제거합니다.
2. 순환 시스템:
- 강구는 회수 장치(스크류 컨베이어, 엘리베이터)를 통해 불순물이 분리된 후 재사용됩니다.
3. 집진 시스템:
- 필터 카트리지 또는 백필터 집진기를 갖춰 분진 오염을 줄이고 환경 규제를 충족합니다.
주요 유형
1. 롤러 컨베이어식 쇼트블라스트기
- 강관이 롤러 컨베이어를 통해 쇼트블라스트 챔버로 이송되며, 대량 및 장척 강관의 연속 처리에 적합합니다.
2. 후크식 쇼트블라스트기
- 강관이 후크에 매달려 회전하며, 단관이나 이형관의 다각도 청소에 적합합니다.
3. 통과식 강관 전용 쇼트블라스트기
- 강관이 단독 또는 그룹으로 쇼트블라스트 구역을 통과하며, 주로 도장 전과 같은 파이프 전처리에 사용됩니다.
대표적인 적용 분야
- 석유/천연가스 파이프라인: 용접부 산화층 제거로 방청 코팅 접착력 향상.
- 건축 철골 구조: 강관 표면 녹 제거로 수명 연장.
- 자동차 제조: 구동축, 배기관 등 부품의 표면 강화.
- 조선 공업: 대형 파이프의 방청 처리.
장비 장점
- 고효율 처리: 단일 기계의 처리 속도는 분당 1-30미터(모델에 따라 다름).
- 품질 향상: 강관 표면을 Sa2.5-Sa3 등급 청결도(ISO 8501 기준)로 달성.
- 친환경 및 에너지 절약: 강구 재사용률 95% 이상, 집진 시스템으로 오염 감소.
- 높은 자동화: PLC 제어 통합 가능, 자동 투입, 쇼트블라스트, 선별 구현.
선택 시 주요 매개변수
1. 강관 규격: 직경 범위(예: Φ20mm-Φ2000mm), 길이(보통 ≤12m).
2. 처리 능력: 시간당 처리량(예: 5-50톤).
3. 쇼트블라스터 수: 2-8개, 청소 효율에 영향.
4. 전력 요구량: 주 모터 전력은 보통 15-200kW.
유지보수 및 안전
- 일상 유지보수:
- 쇼트블라스터 마모 부품(블레이드, 분사 휠) 정기 점검.
- 분리기 스크린 청소로 강구 순도 유지.
- 베어링, 체인 등 운동 부품 윤활.
- 안전 작업:
- 장비 작동 중 검사문 개방 금지.
- 방진 마스크, 보안경 등 보호 장비 착용.
--- 비용 참고
- 소형 장비: 약 10-30만 위안.
- 대형 자동화 생산라인: 100-500만 위안.
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