目 次
一、 機械の用途と特徴----------------------------------
二、 主要構造と動作原理-----------------------------
三、 主要技術仕様--------------------------------------
四、 機械の設置と調整---------------------------------
五、 機械の操作と注意事項----------------------------
六、 機械の保守と点検----------------------------------
七、 よくある故障原因とその除去方法-------------------------
一、機械の用途と特徴
本機は、高速回転する羽根車により、投射材をドラム内で連続的に反転するワークに投射し、洗浄を目的としています。様々な業界における小型鋳物、鍛造品、プレス品などの除錆、酸化皮膜の除去、表面強化に適しており、特に衝突を避けたい部品の洗浄や強化に適しています。
(注:本機は高温部品やバリのある部品の洗浄はできません。そうしないと、履帯を損傷する恐れがあります。)
本機は、国内外の技術を総合して設計・開発された新製品であり、洗浄効果が高く、コンパクトで騒音が少なく、システム性に優れた洗浄装置であり、以下の特徴を有します。
1、 本機はQ034ZZ型遠心式ショットブラスト装置を採用しており、この装置は当社が国内の新しいシール技術を融合して開発したものです。,10年以上の使用実績から、,本ショットブラスト装置は長寿命、シンプルな構造、低故障率などの特長を有することが証明されています。
2、 風選式セパレーターを採用し、優れた分離効果と高い生産性を備え、ブレードの寿命向上に積極的な役割を果たします。
3、 バグフィルター式集塵機を採用し、粉塵排出濃度が国家基準を下回り、作業者の労働環境を改善します。
4、 耐摩耗性ゴム履帯を採用し、ワークへの衝突や損傷を低減し、機械の騒音を低減します。
5、 ワークの洗浄完了後、履帯を反転させることで自動的に排出され、作業者の労働強度を低減します。
二、 主要構造と動作原理
本機は小型の洗浄装置であり、主に洗浄室、ショットブラスト装置ユニット、スクリューコンベヤ、エレベーター、セパレーター、ショット供給システム、電気システム、集塵システムなどから構成されます。
動作原理:洗浄室内に規定数量以下のワークを投入し、機械を起動すると、ワークはドラムに駆動されて回転を始め、同時にショットブラスト装置から高速で投射されるショットがショット流を形成し、ワーク表面に均一に衝突して洗浄を達成します。投射されたショット及び砂粒はゴム履帯上の小孔を通り、底部の鋼板網でふるい分けられ、スクリューコンベヤでエレベーターに送られ、エレベーターでセパレーターに持ち上げられて分離されます。粉塵はファンで吸引され集塵機でろ過され、清浄な空気は大気中に排出され、バグフィルター上の粉塵は機械的振動で集塵機底部の集塵箱に落下し、ユーザーが定期的に除去できます。廃砂は廃材管から排出され、ユーザーは再利用可能です。ショットと砂の混合物は再利用管で回収され室体内に入り、セパレーターで分離された後、再び利用され、清浄なショットはショット供給システムの電磁ショット供給ゲートを経てショットブラスト装置に入り、再びワークに投射されます。
三、 主要技術仕様
1、 履帯端盤直径--------------------------φ650mm
2、 履帯端盤回転数--------------------------3.6r/min
3、 被清掃ワークの最大単体重量-----------10kg
4、 ドラム最大積載量(転がりやすいワーク)-----200kg
5、 生産能力-----------------------------------600~1200kg/h(ねずみ鋳鉄)
6、 ショットブラスト装置:
型式---------------------------Q034ZZ
回転数---------------------------2460r/min
羽根車径---------------------φ394mm
投射量------------------------120kg/min
ショットブラスト装置の出力------------------7.5kw
7、 集塵機風量----------------------------2000m3/h
8、 総設備容量----------------------------12.67kw
9、 機械外形寸法(L×W×H)------1400×1250×3538mm
10、 機械総重量----------------------------2341.5kg
(注:生産率はワークの複雑さと表面積に関係し、一般的に毎分の部品表面積の清掃は≤0.25m2)
四、機械の据付及び調整
(一)、機械の据付:
1、 基礎工事は基礎図に従い、ユーザーは現地の土質に応じてコンクリートを調合し、水準器で平面の縦横水平を確認した後、据付を行い、各アンカーボルトを締め付けてください。
2、 本機は出荷前に清掃室、ショットブラスト装置などの部分を一体化して組み立てています。全体据付時には図1に従い、番号2のエレベーターを清掃室上のエレベーターとボルトで締め付けてください。バケットエレベーターの据付時には、上端の主動プーリーベアリングハウジングを調整し、水平を保つように注意してください。これによりベルトの偏りを防ぎます。次に番号1の分離器をエレベーター上部とボルトで締め付けてください。
3、
供給シュート(番号3)を分離器に取り付け、ショット回収管を清掃室(番号7)後方の鋼管に挿入してください。集塵システム図に従って全ての配管を接続し、分離後の廃棄物はユーザーが用意した廃棄物容器で処理してください。
4、 分離器の取り付け図は図3を参照。分離器が正常に作動しているとき、ショットの流れ幕に欠けがあってはならない。満幕が形成されない場合は、番号1の重りを調整し、満幕が形成されるまで調整すること。ショットと砂の分離効果が良くない場合は、分離板(番号2、番号3)を調整し、良好な分離効果を得ること。ショットをふるいにかけた後の大きな塊の材料は、定期的に除去すること。
5、
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(二)、空運転調整
1、 試験運転前に、必ず取扱説明書の関連規定を熟読し、当該設備の構造、性能を完全に理解すること。
2、 運転開始前に、各締結部品に緩みがないか、機械の潤滑状態が要件を満たしているかを確認すること。
3、 本機は正しい組み立てが要求される。運転開始前に、各部品、モーターなどに対して単独運転試験を行うこと。各モーターの回転方向が正しいこと、履帯、エレベーターベルトの張りが適切で、偏りがないこと。
4、 各モーターの無負荷電流、ベアリングの温度上昇、減速機、投射量が正常に動作しているかを確認し、問題が見つかった場合は速やかに原因を究明し、調整すること。
5、 単独運転に問題がなければ、順次、集塵機、エレベーター、ドラム正転、投射機を起動し、空運転試験を行う。空運転時間は1時間とする。
注:本機は出荷前に、工場内で無負荷および負荷試験を実施済みである。
五、機械の操作および注意事項
(一)、機械の操作:
1、 本機の操作者は、必ず本説明書および本機の動作原理、性能、操作方法、潤滑などについて全面的に理解した上で、操作を行うこと。
2、 ショット(200kg)を順次ドラム内に投入し、その後ワークを入れ、投入扉を閉じて運転準備を行うこと。
3、 集塵機ファンを起動すること。
4、 順番にボタンを押して起動:昇降機、スクリューコンベヤ、ドラム正転、ショットブラスト機、供給ゲートを起動し、清掃作業を開始します。清掃完了後、順番にボタンを押して停止:供給ゲート、ショットブラスト機、ドラム正転、スクリューコンベヤ、昇降機、集塵機ファンを停止し、その後振動モーターを起動して除塵を行い、一定時間後に振動が停止します。
5、 ショットブラスト機が完全に停止した後、投入口を開け、ドラム反転ボタンを押すと、材料が自動的に排出されます。
6、 緊急時には緊急停止ボタンを押すと、機械は直ちにすべての動作を停止します。
7、 すべての作業終了後は、速やかに集塵機を停止してください。
8、 換気集塵システムにはバタフライバルブが装備されており、状況に応じて2つのバルブを調整することで、良好な分離効果が得られます。
9、 ショットブラスト機の定向スリーブの調整:
定向スリーブの調整は図5に示す模式図を参考に行ってください。使用中に定向スリーブの摩耗によりショットの拡散角が大きくなり、ショットブラスト機や清掃室の他の保護板の摩耗が早まります。そのため、定向スリーブの摩耗が10ミリを超えた場合は、新しい定向スリーブと交換してください(開口方向と水平線との角度は45°)。
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図5、定向スリーブ調整模式図
(二)、注意事項:
1、 集塵機下部の集塵箱内の粉塵を定期的に除去し、排塵管の詰まりや集塵効果の低下を防いでください。
2、 清掃室底部および分離器ホッパー内のスクリーン下の異物を定期的に清掃してください。
3、 機械周辺のショットを定期的に掃除し、滑りや怪我を防いでください。
4、 清掃室内の履帯および昇降機のベルトに片寄りがないか定期的に点検し、ベルトの損傷を防いでください。
5、 ショットブラスト機が完全に停止する前に投入口を開けることは禁止されており、事故を防ぎます。
六、機械の保守及び点検
1、 各作業班の終了後、必ず機械を清掃すること。
2、 清掃室のライナープレートおよびショットブラスト装置内の方向調整スリーブ、インペラホイールなどの耐摩耗部品の摩耗状態を定期的に点検し、摩耗が激しい場合は直ちに交換すること。
3、 規定に従って定期的に潤滑を行い、機械が円滑に作動するかどうかを頻繁に点検すること。機器の潤滑箇所は図6および表2を参照のこと。
4、 各駆動部を定期的に点検し、部品を洗浄し、摩耗した部品を交換すること。
5、 機械の点検・修理時には、事故防止のため必ず電源を遮断すること。
6、 清掃室のライナープレートは、摩耗状態に応じて定期的に交換すること。交換時には、ライナープレート間の取り付け隙間を1.5mm以内に管理すること。交換の際は図7を参照のこと。
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番号 |
潤滑箇所 |
潤滑箇所数 |
潤滑方法 |
潤滑期間 |
潤滑油の種類 |
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1 |
エレベーター上部ベアリング |
2 |
手作業 |
月1回 |
2#リチウムグリース |
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|
2 |
集塵機モーター |
2 |
手作業 |
モーターの潤滑要件に従って潤滑する |
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3 |
エレベーターチェーンスプロケット |
2 |
手作業 |
週に1回 |
40#機械油 |
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4 |
エレベーター減速機 |
1 |
手動 |
3ヶ月に1回 |
40#機械油 |
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5 |
集塵機ベアリング |
10 |
手動 |
毎月1回 |
2#カルシウム基グリース |
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6 |
ショットブラストホイールベアリング |
2 |
手動 |
毎月1回 |
2#カルシウム系グリース |
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7 |
減速機 |
1 |
手動 |
3ヶ月に1回 |
40#機械油 |
|
|
8 |
スプロケット |
2 |
手作業 |
週一回 |
40#機械油 |
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9 |
端板ベアリング |
手動 |
月に1回 |
2#カルシウム基グリース |
||
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10 |
支持ロールベアリング |
2 |
手動 |
月に1回 |
2#リチウム基グリース |
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11 |
テンションローラーベアリング |
2 |
手動 |
月1回 |
2#リチウムグリース |
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12 |
エレベーター下部ベアリング |
2 |
手動 |
月1回 |
2#リチウム系グリース |
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13 |
主動ローラーベアリング |
2 |
手作業 |
月1回 |
2#リチウム系グリース |
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注:エレベーター上部のショットブラスト機履帯伝動システムのモーターは、モーター潤滑要件に従って潤滑してください。
七、よくある故障の原因と除去方法
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故 障 |
発 生 原 因 |
除 去 方 法 |
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清掃効果が悪く、清掃時間が長い |
1、 定向スリーブの窓位置が正しくない; 2、 ショットブラスト機の内側ライナー、定向スリーブ、分丸ホイール、ブレードの摩耗が激しい; 3、 使用するショットが小さすぎる; 4、 ショット流量が少なすぎる; 5、 清掃室のクローラが緩んでいる。 |
1、 取扱説明書に従い、定向スリーブの開口位置を調整する; 2、 各部品を注意深く点検し、摩耗が激しい場合は直ちに交換すること。 3、 適切な弾丸を選択すること。 4、 電磁ゲートを調整し、弾丸の流量を増やすこと。循環弾丸が不足している場合は、新しい弾丸を追加すること。 5、 清掃室両側の張力調整装置を調整し、張りをかけること。 |
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エレベーターベルトが滑り、大きな摩擦や衝突音が発生する |
1、 ベルトの弛み。 2、 エレベーター下部の材料詰まり。 3、 エレベーターベルトの片寄り。 |
1、 エレベーター上部の調整ボルトを調整し、ベルトを張ること。 2、 エレベーター下部の点検扉を開け、手作業で堆積した材料を除去し、取扱説明書の順序に従って厳密に起動・停止を行うこと。 3、 エレベーター上部の点検カバーを開け、ベルトの偏り方向を確認し、エレベーター上部のテンション装置を調整しながら、単独で試運転を行います。 |
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スクリューコンベアの回転速度低下または停止 |
1、 スクリューコンベア内に大きな異物がある。 2、 ベアリングの摩耗が激しい、またはショットが混入している。 3、 エレベーターベルトが緩んでいる。 |
1、 洗浄室前面の小さな点検ドアを開け、異物を取り除き、軸端(両端)の止めネジが緩んでいないか確認する。 2、 ベアリングの摩耗が激しいか、ショットが混入していないか確認し、損傷が深刻な場合は交換する。 3、 エレベーター上部のテンション装置を調整し、ベルトを張る。 |
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分離器の分離効果が悪い |
1、 流幕が不均一; 2、 分離域の風速が不適切; 3、 分離機の一次、二次スキミングプレートの調整位置が不適切。 |
1、 分離機内の二つの重りの位置を調整し、満流幕を達成する; 2、 集塵システム内の分離機に流入するバタフライバルブを調整し、分離域の風速を4~5m/sにする。 3、 一次、二次スキミングプレートの位置を調整する。 |
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投射機モーターの発熱 |
1、 投射量が過大; 2、 ベアリングの損傷; 3、 モーター自体に問題がある。 |
1、 電流表示に基づき(負荷電流は15Aを超えてはならない)、ショット供給ゲートを調整し、投射量を低減する。 2、 ベアリングを交換する。 3、 配線およびモーターパラメータを確認する。 |
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投射機の振動、騒音が大きい |
1、 バランスが悪い。 2、 大きな塊の材料が投射機に入り、ブレードが破損する。 3、 対となるブレードの摩耗が不均一で、重量差が大きくなる。 |
対となるブレードの重量差は5グラムを超えてはならず、交換時はペアで交換すること。 |
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室体からの粉塵漏れ |
1、 シール不良; 2、 集塵風量が少なすぎる。 |
1、 集塵ダクト及び室体のシール状態を確認し、シールを施す; 2、 ⑴バグフィルターの粉塵を除去する; ⑵集塵システムのクリーンルーム入口にあるバタフライバルブを調整し、クリーンルームの風量を増やす。 |