Cette machine de grenaillage à chenilles est un produit standard de notre entreprise après plusieurs générations d'améliorations. Elle convient au nettoyage de pièces en acier moulé, en acier forgé, en acier riveté-soudé, en fonte et autres pièces résistantes aux chocs. La série GN de machines de grenaillage à chenilles en acier présente les caractéristiques suivantes :  Un châssis résistant à la torsion et à haute rigidité.  Un système de transmission par chaîne et un principe de mouvement géométrique rationnels, garantissant que les chenilles solides et superposées restent toujours planes et connectées.  Des maillons de chaîne moulés de haute qualité, usinés avec précision et traités par durcissement.  Des axes de chaîne durcis et rectifiés, conservant un jeu minimal même après un fonctionnement prolongé sous charge.  Un environnement homme-machine avancé, facile à entretenir : (1) Tous les roulements sont installés à l'extérieur de la chambre de grenaillage. (2) Toutes les fixations des plaques de protection sont installées à l'extérieur de la chambre de grenaillage, ce qui facilite le remplacement et évite l'usure due au flux de grenaille. (3) Les positions haute et basse de la porte sont contrôlées par des interrupteurs de fin de course, avec une surveillance par interrupteur de sécurité. (4) La porte est actionnée électriquement, avec une structure compacte, utilisant un treuil à câble entraîné par un réducteur, pratique et fiable.

一、 Composition de l'équipement

Cet équipement est principalement composé de la chambre de grenaillage, du lève-porte, de l'ensemble turbine de grenaillage, du convoyeur à vis, de l'élévateur, du séparateur, du système d'alimentation en grenaille, de la plateforme de maintenance, du dépoussiéreur et du système d'entraînement des chenilles.

1.1 Chambre de grenaillage

La chambre est soudée à partir de plaques d'acier et de profilés. Les parties intérieures susceptibles d'être impactées par les projectiles sont recouvertes de plaques de protection résistantes ZGMn13, traitées par découpe laser automatique pour un aspect soigné et un remplacement facile. Des portes de visite sont prévues sur les deux côtés et la paroi arrière de la chambre pour inspecter, ajuster et remplacer les chenilles.

1.2 Système d'entraînement des chenilles

La chenille entière est assemblée par des plaques de chenille et des chaînes latérales boulonnées. La plaque de chenille est enZGMn13 moulé, et le matériau des chaînes latérales est en20CrMnMo. La chenille est entraînée par un réducteur à vis sans fin, et sa rotation est très stable.

1. 3Plaque d'extrémité

Les extrémités de la chenille sont constituées de plaques d'extrémité en acier, avec des plaques de protection résistantes à l'usure en haut chrome montées à l'intérieur des plaques. Les supports de roulement installés sur la paroi de la chambre sont scellés et remplis de graisse pour soutenir les plaques d'extrémité, et les plaques d'extrémité peuvent être ajustées dans toutes les directions.

1.4 Dispositif de porte

La porte est actionnée par un réducteur à deux étages monté en haut, qui entraîne un tambour pour ouvrir et fermer la porte, avec un fonctionnement fluide et fiable. La paroi intérieure de la porte est doublée de plaques de protection résistantes à l'usure remplaçables, et les rouleaux en bas de la porte se déplacent régulièrement le long de rails fixes. Un dispositif d'étanchéité à labyrinthe est installé sur le pourtour de la porte pour empêcher les fuites de grenaille et éviter le blocage entre la porte et le dispositif d'étanchéité dû aux billes. Une plaque de butée à l'intérieur de la porte empêche l'accumulation de pièces entre la porte et la chenille.

1.5 Système de circulation des billes

Le système de circulation des billes comprend la trémie inférieure, le convoyeur à vis, l'élévateur, le séparateur, la vanne d'alimentation en billes et la turbine de projection. Les billes s'écoulent par gravité du réservoir de stockage situé sous le séparateur, passent quantitativement par la vanne d'alimentation dans la turbine de projection, et sont projetées depuis la turbine en rotation rapide pour nettoyer les pièces. Les billes projetées passent par la bande de chenille, la trémie inférieure, le convoyeur à vis et l'élévateur pour entrer dans le séparateur. Après tri dans le séparateur, les billes conformes retournent dans le réservoir de stockage pour être réutilisées par la turbine de projection. Les grosses particules séparées s'écoulent par le tube de déchets, tandis que les fines poussières entrent dans le système de dépoussiérage pour être purifiées. Les débris sur les grilles de la trémie inférieure et du séparateur doivent être nettoyés régulièrement.