Esta máquina de granallado de orugas es un producto convencional de nuestra empresa tras varias generaciones de mejoras. Es adecuada para la limpieza de piezas de acero fundido, forjadas, soldadas, hierro fundido y otras piezas que no temen los impactos. La serie GN de máquinas de granallado con orugas de acero tiene las siguientes características:  Cuerpo de la máquina con alta resistencia a la torsión y rigidez.  Sistema de transmisión por cadena y principio de movimiento geométrico razonables, que garantizan que las placas de oruga sólidas y superpuestas se mantengan siempre planas y conectadas.  Eslabones de cadena fundidos de alta calidad, con mecanizado de precisión y tratamiento de endurecimiento.  Pasadores de cadena endurecidos y rectificados, que mantienen una holgura mínima incluso después de largos períodos de funcionamiento con carga.  Entorno avanzado hombre-máquina, fácil de mantener: (1) Todos los rodamientos están instalados en el exterior de la cámara de granallado. (2) Todos los sujetadores de las placas de protección están instalados en el exterior de la cámara de granallado, lo que facilita su reemplazo y evita que los sujetadores se desgasten por el flujo de granalla. (3) Las posiciones superior e inferior de la puerta de carga están controladas por interruptores de límite, y también hay un interruptor de límite de seguridad para monitoreo. (4) La puerta de carga se abre y cierra eléctricamente, con una estructura compacta, utilizando un cable de acero enrollado por un reductor, de uso conveniente, seguro y confiable.

一、 Composición del equipo

Este equipo se compone principalmente de la cámara de granallado, el elevador de puerta, el conjunto de turbina de granallado, el transportador de tornillo, el elevador de cangilones, el separador, el sistema de suministro de granalla, la plataforma de mantenimiento, el colector de polvo, el sistema de transmisión de orugas, etc.

1.1 Cámara de granallado

La cámara está soldada con placas de acero y perfiles. Las partes internas que pueden ser impactadas por perdigones están revestidas conZGMn13 placas protectoras resistentes al desgaste, fabricadas con corte por láser automático, de apariencia limpia y fáciles de reemplazar. En ambos lados y en la pared trasera de la cámara hay puertas de inspección para revisar, ajustar y reemplazar las orugas.

1.2 Sistema de transmisión de orugas

La oruga completa está formada por placas de oruga y eslabones de cadena izquierdos y derechos unidos mediante pernos. La placa de oruga está fabricada en ZGMn13, y el material de los eslabones izquierdo y derecho es 20CrMnMo. La oruga es accionada por un reductor de tornillo sin fin y corona dentada, y su movimiento es muy suave.

1. 3Placa final

Los extremos de la oruga están formados por placas de acero que constituyen los discos extremos, en cuyo interior se montan placas de desgaste de alto cromo. Los soportes de rodamientos instalados en la pared de la cámara están sellados y llenos de grasa para soportar los discos extremos, los cuales pueden ajustarse en varias direcciones.

1.4 Dispositivo de puerta

La puerta se abre y cierra mediante un tambor accionado por un reductor de doble etapa montado en la parte superior, con un funcionamiento suave y fiable. La pared interior de la puerta está revestida con placas de desgaste reemplazables, y los rodillos inferiores de la puerta se desplazan suavemente a lo largo de un riel fijo. El perímetro de la puerta cuenta con un sello laberíntico para evitar la fuga de perdigones y también para evitar obstrucciones entre la puerta y el sello debido a los perdigones. Una placa deflectora en el interior de la puerta evita la acumulación de piezas de trabajo entre la puerta y la oruga.

1.5 Sistema de circulación de granalla

El sistema de circulación de granalla incluye la tolva inferior, el transportador de tornillo, el elevador, el separador, la compuerta de alimentación de granalla y la lanzadora de granalla. La granalla fluye por gravedad desde el depósito de almacenamiento debajo del separador, pasa cuantitativamente a través de la compuerta de alimentación hacia la lanzadora de granalla, y es lanzada desde la lanzadora de granalla que gira a alta velocidad para limpiar las piezas de trabajo. La granalla lanzada pasa a través de la placa de oruga, la tolva inferior, el transportador de tornillo y el elevador, ingresa al separador, y después de la clasificación por el separador, la granalla calificada entra al depósito de almacenamiento para su uso cíclico por la lanzadora de granalla. Las partículas más grandes separadas fluyen a través del tubo de desechos, y el polvo fino ingresa al sistema de eliminación de polvo para su purificación. Se debe limpiar periódicamente los residuos en la placa de tamiz de la tolva inferior y la placa de tamiz del separador.