我公司的抛丸设备是借鉴于美国潘邦公司、德国V+S公司的抛丸产品及技术，紧密跟踪该公司抛丸产品的最新技术，潜心研究，精心打造。国内第一台轧辊毛化抛丸机是由现任我公司技术总工与台湾工程师参考日本新东工业的产品共同研发而成，丸料循环系统、钢砂流量控制阀、除尘器、抛丸器都已经成为公司系列化成熟产品，该机的心脏部分─采用美国潘邦公司技术的抛丸器。砂仓配置显示储丸箱里钢砂最高与最低量的料位开关，并与自动丸料添加装置联动，保证抛丸机内有足够的钢砂供应，监控系统采用工控机监控，触摸显示器显示，工控机与PLC之间采用MPI协议通讯；是目前国内自动化程度最高轧辊毛化抛丸机。

抛丸毛化是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式毛化，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理方法。
抛丸毛化的工作原理是是利用高速旋转的抛丸器将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力，使高硬度钢砂经过抛丸器离心加速，按预定的程序加速到57.5～86.54m/s的速度，抛射到轧辊表面上，在轧辊表面上产生无数无序且有一定粗糙度的强化砂面。钢砂强烈高速的冲击轧辊表面，是轧辊表面形成冷作硬化，淬火层更加致密，不会损坏轧辊表面金属纤维结构，增加轧辊表面的接触疲劳强度。

抛丸毛化的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸毛化设备的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。
而轧辊毛化则是利用抛丸均匀轰击的方式使已研磨好的轧钢用轧辊工作面变的均匀粗糙。表面粗糙适当、均匀和高强度的毛化轧辊可直接用于冷轧薄板的轧制和平整，能增加轧辊速度，改善板形，减少板面的划伤，有利于克服板卷退火时的粘连。经过这种毛化轧辊轧制的毛化板具有良好的延伸率和成型性，优良涂漆光亮度，化学镀层牢固，是汽车、家电、电子器件和装饰板用的优良材料。

RE21辊面抛丸毛化机工作原理

台车开入抛丸室内后锁定不动，工件（即轧辊）托在台车两双向可调的自旋橡胶托轴（辊）上绕轴线匀速自旋；抛丸器装在一台可往复移动的室顶小车上抛射特种弹丸，轰击工件工作面,使之工作表面在不破坏原有几何精度（包括中高度）的前体下达到均匀粗糙的目的。工件→台车进→移动抛丸→台车出

RE21辊面抛丸毛化机系统配置

1.为使工件工作表面留下弹痕实现表面粗糙，其弹丸硬度须高于工件工作表面硬度10～20%以上。

2.抛丸器1台：配用大功率（潘邦技术）曲线抛丸器。

3.弹丸加注/弹丸循环均经 2台三箩四层式分选旋震筛筛选，使弹丸的粒度均匀，确保在工件工作表面留下的弹痕均匀。

4.本机弹丸循环系统所产生的粉尘属超细微粒粉尘，特配置两台滤筒式除尘器串联使用，确保除尘效果，以实现对环境的零污染。

5.本机动力系统中：台车上的工件自旋电机、室体顶部的抛丸器往复平移电机、抛丸器电机、均采用变频调速电机。使用户在变更弹丸种类/工件种类的情况下，通过调节上述部位电机各自的转速，本机可任意设定行走距离，总能发挥出最佳的质/效性能比。保证了本机性能比有较强的适应不同带宽的轧辊。