钢质管道常用防腐涂层性能介绍

1、钢质管道聚乙烯（3PE）防腐层 ：

聚乙烯防腐层结构组成包括：熔结环氧粉末涂层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯外防护层。环氧粉末是一种热固性的无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有良好的化学防腐性能和较高的物理机械性能。

钢质管道聚乙烯（3PE）外壁涂层主要用于石油、天燃气、化工原料、城市供水等流体输送的钢管外壁防腐涂层。其防腐工艺和产品性能完全符合SY/T0413-2016《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》、DIN30670德国《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》国内外标准的要求。

   环氧底层的作用是形成连续涂膜，通过与钢管表面粘结固化而提供良好的附着力，并有很好的耐化学品性能和抗阴极剥离性能；

   聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使3层连成一整体。

聚乙烯（3PE）防腐层防腐性能、物理机械性能高。工厂化预制生产速度快，可连续自动化生产。人员操作简单、工艺成熟，适合于专业防腐公司常期、高产量生产。

2、单层、双层熔结环氧树脂粉末（FBE）外涂层：

钢质管道内壁单层熔结环氧粉末（FBE）涂层，主要适用于石油、天燃气、化工原料、水等流体输送钢质管道的内壁防腐涂层。其防腐生产工艺和产品性能，完全符SY/T0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》、SY/T0442-2010《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》、DIN30678德国《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等国内外技术标准的要求。

熔结环氧粉末（FBE）涂层耐腐蚀、抗磨擦、环保卫生指标优于其它涂层，被广范应有在饮用水领域。

双层熔结环氧粉末涂层是在单层熔结环氧粉末涂层基础上发展而来。使外环氧粉末涂层的物理机械性能得到了高。

单层、双层熔结环氧粉末（FBE）外涂层防腐性能、物理机械性能高。工厂化预制生产速度快，可连续自动化生产。人员操作简单、能耗低、工艺流程短，投资规模小，适合于专业防腐公司常期、高产量生产。

3、淋涂聚乙烯粉末防腐层

淋涂聚乙烯粉末外涂层是以钢管为基材，将钢管加热动250～260℃后，用淋涂或浸涂的方式在钢管并面形成一层熔融涂层。淋涂聚乙烯粉末外涂层厚度1.8mm。淋涂聚乙烯涂层完全符CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》受生产工艺特性的影响和生产设备的限制，涂层的剥离强度远不如上述几种防腐涂层，目前给水涂塑复合钢管主要用应在给排水工程中。

目前淋涂聚乙烯粉末外涂层的生产效率不高，超大直径钢管整体加热困难，涂层厚度不易控制，PE粉末回收效率不高。