中频炉分别配置烟气收集装置。炉口自有设置旋转顶部吸尘罩，旋转罩可自由旋转，在加料和倒料的时候打开，融化的时候关闭；两套炉的主管道上分别设有电动蝶阀。两套炉分别有一台熔化一台保温。
1.2 脉冲阀选型、喷吹管的喷吹距离、喷吹压力经过精密计算。
1.3选用优质电磁脉冲阀，保证脉冲反吹清灰效果。
1.4选用耐高温、防水、防油针刺毡材料，该材料具有耐高温、透气性好、过滤粒径小、易清灰的性能。
1.5设备结构紧凑，占地面积小。
1.6组成设备的钢结构件均经过抛、喷丸清理，大大提高了设备的外观质量，同时提高了设备的使用寿命。
1.7卸灰机构采用料斗和旋转卸灰阀。即在卸灰时，卸灰阀能够保证整个系统的密闭性，保持密封，使整个设备不会漏气，不会产生扬尘现象，保持现场的清洁程度。
1.8设备维修简便，避免了过去老式除尘器由顶部抽取布袋不方便的现象。布袋可在除尘器侧面打开维修门后直接取出，维修非常简便。
二、功能概述
现在工业的发展，对大气环境的影响越来越重大，尤其是在重工业、冶金、熔炼，基础设施的水泥窑、发电厂等等方面，对环境的污染已经到了难以承受的程度。
现在我国十分重视环境保护工作，强调在经济持续发展的同时必须做到科学保护环境，合理利用资源，努力防止“三废”污染和公害发生。为适应环境保护日益发展的形式，我们应该在发展工业的同时注意保护我们的环境。
利用高效率的脉冲布袋除尘器对含尘烟气进行处理是目前处理各种大气污染的最有效途径。通过除尘器将各种有害的含尘烟气过滤掉，使排放到大气中的洁净空气达到对环境和居民生活无害的程度。不但能够减轻污染，而且也为企业在排污方面节省了很大的资金。
在除尘器中，利用高压压缩气对过滤布袋实行脉冲清灰，由脉冲控制仪控制清灰时间和清灰间隔。清灰系统的工作原理是：由设置于除尘器上的脉冲控制仪对除尘器进行定时清灰。即设定脉冲阀的清灰脉冲长度和脉冲间隔，对过滤布袋进行脉冲清灰处理。电磁脉冲阀的动作由脉冲控制仪控制，电磁脉冲阀的动作顺序为从左到右逐排喷吹。
除尘器采用上进风、下出风、外滤式的结构。这样使粉尘的沉降方向与气流的方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率会得到提高。
本方案中，根据提供的电感炉的工作状态、烟气发生量和烟气温度，采用我公司最新型的FD型脉冲袋式除尘器对两套中频炉进行除尘处理。
该类型的除尘器具有占地面积小、清灰效率高、维修简便的性能。（除尘器的结构类型见下图）。除尘布袋为长方形的遍布袋，成矩阵形式布置在除尘器的钢结构壳体内。含尘气体由除尘器顶部进入，经过布袋过滤后，洁净气体由除尘器的底部排出。布袋可由维修人员在除尘器维修平台上在侧面方便的抽出进行检修或更换，避免了以往老式除尘器在除尘器顶部维修不方便的现象。
除尘器的工作原理为沉流、外滤式。含尘气体经过过滤后，粉尘颗粒被阻挡在滤袋的外表面，洁净气体则由滤袋内部，在风机的作用下，排放到大气中。本除尘器的过滤效率可达99.9%，除尘器排放浓度<50mg/m3。
三、设备组成及结构特点
3.1 烟气收集罩
烟气收集罩的作用在于把逸散的烟尘收集起来，以便通过管道输送到除尘设备加以净化处理。本方案根据实际烟气发生位置、结构，合理布置烟气收集罩的位置和设计收集罩的结构形状，使收集罩能够将含尘烟气完全收集，通过管道输送到下一除尘工序。并根据实际情况设计罩口风速。两套3吨中频炉共用一套烟气收集系统，每套电炉为一备一用，每套除尘管道中均设有自动转换蝶阀，切换炉体使用。烟气收集罩的设置根据炉体的直径大小和形状制作成旋转顶部吸尘罩两部分。电炉在加料或倒料时，旋转罩转到另一边，正常工作时，罩子旋转到炉体上方盖住。
3.2脉冲反吹袋式除尘器
脉冲袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效滤袋除尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行高效脉冲清灰。我公司生产的FD系列脉冲袋式除尘器主要以下几大部分：
3.2.1除尘器壳体
除尘器壳体的制作严格保证各连接处不会产生漏气现象。因为如果壳体漏气，就会使粉尘产生外溢现象，使除尘器失效。所以各个连接处在安装时用密封材料密封好。制作壳体的钢板的厚度完全能够满足强度和刚度要求，不会在工作压力作用下产生变形现象。除尘器壳体全部采用优质钢板制成，并且经过抛、喷丸处理，提高钢板的表面强度和光洁度。
3.2.2 清灰系统
清灰系统的好坏，直接关系到整个除尘系统的运行好坏。如何选用合适的清灰压力和脉冲阀是一个清灰系统的关键。本除尘器的高效脉冲清灰系统主要包括：
3.2.2.1压缩气过滤系统
在除尘器的压缩空气注管道上，设置压缩空气净化系统，消除压缩空气中的油水，避免其对脉冲阀产生伤害。另外，在气包的进气口安装标准油污过滤三联件，二级过滤网孔径是5微米以下。三联件上最好带有压力表，否则必须在气包上独立安装压力表。
3.2.2.2压缩气包
A、 
设计气包时，考虑安全和质量要求，我公司参照JB/T10191《袋式除尘器安全要求脉冲类袋式除尘器分气箱》标准制作。使器包能够满足在工作压力下正常工作。
B、 气包设计有足够容量，能够满足喷吹气量。并且在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30％。直角阀安装方法如图。
C、 气包的进气管选大口径，能够满足补气速度。
D、 阀门安装在气包的侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
E、 每个气包底部都带有手动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外派出。
F、 气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。
3.2.2.3喷吹管
A、 据滤袋数量确定喷吹管长度。确保喷吹管能够对准每条滤袋进行喷吹清灰。
B、 吹管的壁厚根据本身的长度和材质（硬度）确定，保证不会由于自重而产生弯曲变形现象。
C、 每个喷管上针对每条滤袋开设对应的喷吹孔，每个孔负责对一条滤袋进行反吹清灰，提高了整个系统的清灰效果。
D、 为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10％以内。
E、 根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素，我们结合滤袋口径，根据设计的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋口部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能到达滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力增高，滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘”现象。同时，滤袋也可能由于震荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、或低压的压缩气源，我们设计设备的清灰力度和流量都是根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。
3.2.2.4 滤袋及框架
在整个除尘器中，过滤粉尘的主要部件就是滤袋。滤袋的选择要根据要处理的粉尘的性质确定。例如：粉尘的温度、含水量、粘度、粒径大小等条件。
本方案中，由于电感炉在将废钢等原料进行熔炼时，会产生含尘的高温和具有腐蚀性的气体，为了防止烟气对除尘器滤袋产生伤害，造成设备实效或者燃烧爆炸，所以，采用具有耐高温功能的针刺毡，能够保证整个除尘器的正常运行。
本公司优先选用上海博格、大公或无锡必达福（德国）等厂家生产的优质针刺毡滤料，以保证除尘器的使用效果。
滤袋框架全部采用优质冷拔钢丝点焊制成，并且全部经过镀锌处理，不仅能够保证整个框架的刚性，而且框架表面制作光滑，不会有毛刺等焊接缺陷，导致滤袋划破。
3.3卸灰装
由于除尘器在工作时要保证它的密封性能，使粉尘不会由缝隙处溢出，本除尘器的卸灰系统由料斗、旋转卸灰阀组成。粉尘经过滤袋的过滤，大颗粒直接掉入底部料斗，小颗粒附着在滤袋外表面上。经过脉冲反吹清灰系统工作后，将附着在滤袋表面的灰尘吹落进底部料斗，实现清灰工作。底部料斗的灰尘由料斗收集、经旋转卸灰阀排出。旋转卸灰阀在工作时，不但能够使粉尘能够连续的排放，而且始终会保证整个除尘器的气密性。经过卸灰阀的处理后，粉尘不但能够避免扬尘现象，而且还能够方便装袋，避免二次污染。
3.4 洁净空气排放系统
经过除尘器过滤后的气体，就是洁净的、符合国家排放标准的气体。洁净气体由离心通引风机通过烟囱排放到大气当中。由于高速气流在运行过程中会产生气流噪音，所以在除尘烟囱上安装有F型气流消声器，降低气流噪声，使整个烟气排放系统噪声小于90分贝。风机的选择根据整个系统所需要的风量和压力损失进行计算选出，使整个除尘系统处于负压状态。风机阀门的启闭可由手动蝶阀控制，实现开机和关机时的控制。
3.5含尘气体管道
含尘气体管道为连接烟气收集罩和除尘器之间的管道。根据粉尘的物料特性（如物料悬浮速度）和粉尘浓度，合理选择过滤风速，设计含尘气体管道的直径大小。
3.6电气系统
电气系统的运行可通过设置于各个控制点的控制元件进行监控，收集到反馈信号后，通过自动设置好的程序对反馈信息进行处理。电器元件全部采用合资或国产优质品牌，保证电气系统的正常使用。电控系统可实现远程控制。
四、工作原理
由于每两台中频炉交替使用，一台工作，一台保温。所以两台炉子分别配置烟气收集罩和自动转换蝶阀，切换吸收炉子烟气。烟气收集罩的设置根据炉体的直径大小和形状制作成旋转顶部吸尘罩两部分。电炉在加料或倒料时，旋转罩转到另一边，环形罩做成与炉子一体旋转。正常工作时，旋转盖罩子旋转到炉体环形罩进行烟气收集。
脉冲反吹式除尘器的工作原理是将含尘浓度高的气体通过布置在除尘点的旋转烟尘收集罩和除尘管道吸入到除尘器壳体内，然后经过滤袋的过滤，将绝大部分粉尘颗粒附着在滤袋上，洁净气体通过通引风机排到大气中。在除尘器的气体入口处设有温度自动监测装置，并且能够发出信号。在含尘气体输送管道上设有野风阀，在烟气温度超过除尘器滤袋承受温度时，温度监测装置便会发出信号，野风阀便会自动启动，补充冷空气，与管道内的热空气进行混合，能够降低含尘气体温度，使进入除尘器内的气体温度低于除尘器滤袋能够承受的温度，避免除尘器出现烧毁的现象。
FD系列除尘器是采用脉冲清灰、外滤式的除尘器，除尘器采用在线清灰的过滤方式，能够提高除尘器的工作效率。除尘器采用扁布袋，使整个系统相对于圆袋除尘器的体积小，占地面积小。而且维修方便，能够从侧面对除尘器的滤袋进行方便的维修。
五、技术参数
2*2-3吨中频炉除尘净化系统技术参数
1 除尘风量 40000m3/h
2 除尘器型号 FD621
3 过滤面积 432m2
4 过滤风速 1.54m/min
5 滤袋数量 288条
6 滤袋材质 氟美斯耐高温针刺毡
7 风机型号 4-72-10D
8 风机功率 55KW
9 风量 40441～56605m3/h
10 风压 3202～2532Pa
11 脉冲阀工作压力 0.5～0.6MPa
12 排放浓度 <50mg/m3