脉冲袋式除尘器是一种国内外广泛使用的高效净化设备，它采用了先进的清灰技术。因此，既有气体处理能力大，净化效果好，工作可靠，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料，扩大了它的使用范围。目前已广泛应用于冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。它特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。它是工业生产中消除污染，保护环境，改善劳动条件，回收有用物料，一种不可缺少的设施。DMC型脉冲袋式除尘器，该系列产品是国家建委建筑科学研究院组织审查通过的DMC24-160型的改进型。它增设了侧开门和中间检修过道，改进滤袋的固定方法，有利于含尘空气的扩散，减少气流对滤袋的冲刷，换袋查袋方便，也可降低厂房净空高度。清灰喷吹部分采用JMK2型脉冲控制仪和DMF-2L型电磁脉冲阀配套。产品经过个工业部门广大用户长期使用证明符合质量标准，运行可靠，性能稳定，受到用户好评。
技术特点及安全
脉冲阀选型、喷吹管的喷吹距离、喷吹压力经过精密计算。
选用优质电磁脉冲阀，保证脉冲反吹清灰效果。
选用耐高温、防水、防油针刺毡材料，该材料具有耐高温、透气性好、过滤粒径小、易清灰的性能。
设备结构紧凑，占地面积小。
组成设备的钢结构件均经过抛、喷丸清理，大大提高了设备的外观质量，同时提高了设备的使用寿命。
卸灰机构采用料斗和旋转卸灰阀。即在卸灰时，卸灰阀能够保证整个系统的密闭性，保持密封，使整个设备不会漏气，不会产生扬尘现象，保持现场的清洁程度。
安全；袋式除尘器要注意防止阻燃、爆炸和火灾事故的发生，我公司为锅炉热风除尘器设计了检测、防爆、阻燃措施；一采用防静电耐高温滤袋，二、除尘器本体设置温度检测仪，当温度超过设置的预警温度时，除尘顶部的氮气罐将自动给除尘室充气降温阻燃。
设备组成及结构特点
脉冲反吹袋式除尘器
脉冲袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效滤袋除尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行高效脉冲清灰。我公司生产的DMC系列脉冲袋式除尘器主要以下几大部分：
除尘器壳体
除尘器壳体的制作严格保证各连接处不会产生漏气现象。因为如果壳体漏气，就会使粉尘产生外溢现象，使除尘器失效。所以各个连接处在安装时用密封材料密封好。制作壳体的钢板的厚度完全能够满足强度和刚度要求，不会在工作压力作用下产生变形现象。除尘器壳体全部采用优质钢板制成，并且经过抛、喷丸处理，提高钢板的表面强度和光洁度。
清灰系统
清灰系统的好坏，直接关系到整个除尘系统的运行好坏。如何选用合适的清灰压力和脉冲阀是一个清灰系统的关键。本除尘器的高效脉冲清灰系统主要包括：
压缩气过滤系统
在除尘器的压缩空气注管道上，设置压缩空气净化系统，消除压缩空气中的油水，避免其对脉冲阀产生伤害。另外，在气包的进气口安装标准油污过滤三联件，二级过滤网孔径是5微米以下。三联件上最好带有压力表，否则必须在气包上独立安装压力表。
压缩气包
A、设计气包时，考虑安全和质量要求，我公司参照JB/T10191《袋式除尘器安全要求脉冲类袋式除尘器分气箱》标准制作。使器包能够满足在工作压力下正常工作。
B、气包设计有足够容量，能够满足喷吹气量。并且在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30％。直角阀安装方法如图。
C、气包的进气管选大口径，能够满足补气速度。
D、阀门安装在气包的侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
E、每个气包底部都带有手动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外派出。
F、气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。
喷吹管
A、据滤袋数量确定喷吹管长度。确保喷吹管能够对准每条滤袋进行喷吹清灰。
B、吹管的壁厚根据本身的长度和材质（硬度）确定，保证不会由于自重而产生弯曲变形现象。
C、每个喷管上针对每条滤袋开设对应的喷吹孔，每个孔负责对一条滤袋进行反吹清灰，提高了整个系统的清灰效果。
D、为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10％以内。
E、根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素，我们结合滤袋口径，根据设计的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋口部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能到达滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力增高，滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘”现象。同时，滤袋也可能由于震荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、或低压的压缩气源，我们设计设备的清灰力度和流量都是根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。
喷吹系统组成及工作原理
喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀，喷吹管气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出端与喷吹管相接，由脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲阀衔铁吸合，顶开气塞，排出D气室储气，A气室的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀开启，压缩空气由输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，D气室的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬明正压冲击，实现清灰。
对一排滤袋喷吹的时间L称为脉冲宽度，也称为喷吹时间；相邻两排滤袋喷吹间隔时间tn称为脉冲间隔，也称为喷吹间隔；对每一排滤袋都进行过一次喷吹的时间T称为脉冲周期，也称为喷吹周期。L、tn及T值的大小根据滤袋清灰要求，通过脉冲控制仪整定后实行自动控制。
1．脉冲控制仪
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备。本除尘器采用LMK-2型脉冲控制仪配套，该控制仪采用cmos数字集成电路和NPN低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具有一定的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件、金型材结构。可直接装在除尘器本体或集中控制的屏柜上。
JMK-2型脉冲控制仪的技术指标：
1)出入电压 AC220V +10%-30% 50HZ
2)输出电压 DC24V
3)输出电流 1 A
4)耗电 5 W
5)输出脉冲间隔调节范围 1～30Sec
6)输出脉冲宽度调节范围 0.03～0.2Sec
7)使用环境
(1) 湿度 -10℃～+50℃
（2）空气的相对湿度不超过85%。
（3） 无严重的腐蚀气体和导电尘埃。
（4） 无剧烈震动或冲击
8) 按装方式 直接安装在除尘器本体或集中控制的屏柜上。
9) 重 量 3.8kg
10) 体积 280×230×105 mm
（详见脉冲控制仪使用说明书)
2．电磁脉冲阀
电磁脉冲阀是脉冲袋式器喷吹清灰系统的主要配置，他是向滤袋内喷吹压缩空气的开关。受脉冲控制仪输出信号的控制。本除尘器采用SMF-Z-40型电磁脉冲阀，它将脉冲阀（差动气阀）与先导阀（控制阀）组合在一起，除阀体进气口与储气筒金属管连接外，阀体本身无软管连接。造型新颖，机构合理，按装方便，工作可靠，寿命长，清洗力大，耗电量小。阀体采用铝硅合金压铸而成，经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。
DMF-2L-D型电磁脉冲阀的技术指标：
1． 工作压力 4-6kg/c㎡
2. 工作介质 清洁空气
3. 电压 DC24V
4． 电流 小于720mA
5． 放气量 脉宽0.12秒时小于20L
6． 使用环境
（1） 湿度 -10℃～+50℃
（2） 空气的相对湿度不超过85%
7． 重量 750g
8． 外型尺寸 140×170mm
（详见电磁脉冲阀使用说明书）
3．清灰气源
脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁脉冲阀正常工作，而且使油水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命、，影响除尘效率，因此要求在压缩空气入口处设置过滤装置。凡是脉冲袋式除器的供气管网不允许接其它气点，以保证气压、气量的稳定。
设备配置流程图见图6
清灰用压缩空气耗量可按下式计算：
Q=(an×g)/T (m/min)
式中：
Q-每台脉冲袋式除尘器耗气量（m/min）
n-电磁脉冲阀数量 （个）
T-清灰喷吹周期 （min）
g-每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量 （m）
a-附加系数（包括管道漏气） 1.2
四．选型
1．脉冲袋式除尘器型号规格和装备型式：
型号含义： DMC—电控脉冲袋式除尘器
64—64只滤袋
DMC48～160型脉冲袋式除尘器性能表
序号 型号
技术性能 DMC48型 DMC64型 DMC96型 DMC108型 DMC120型 DMC160型
DMC200型
1 过滤面积（m2） 48 64 96 108 120 160 200
2 滤袋数量 48 64 96 108 120 160 200
3 滤袋规格 φ130mm×2600mm
4 设备阻力 120－150mm水柱
5 除尘效率 99-99.5％
6 入口含尘浓度 3-15g/m3
7 过滤风速 2-4m/min
8 处理风量m3/h 5500-10000 5800-12000 8600-17800 9700-20000 10800-21600 15000-29500 19500-35600
9 电磁脉冲阀数量 6 8 12 12 15 16 20
10 脉冲控制仪 2P-6 2P-8 2P-12 2P-12 2P-15 2P-16 2P-20
2． 滤料和过滤风速：
本除尘器采用广泛使用的针刺毡滤袋，适用温度在150℃以下，不使适用于高温，高湿(油)和有腐蚀性气体的净化.温度如超过150°C,可使用耐温230°C的玻璃纤维滤袋,但价格高昂.
过滤风速是指气体通过滤袋的速度,可按下式计算.
V=L/F60
式中: V-过滤风速(m/min)
L-处理气体量(m2/h)
F-滤袋有效面积(m2)
过滤风速是评价除尘器效能的重要指标,它与含尘浓度、性质,滤料及清灰方式,喷吹压力有关.
针刺毡涤纶绒布结构:
滤料名称 单重
g/m2 织物结构 经纱 纬纱 滤料初阻力
(m/水柱)
支数 密度根/10cm 支数 密度根/10cm 3m/min 4m/min
工业涤纶绒布 420 7/3斜纹(双层) 20s/2 260 地线
20s/28s 272 3.7 4.9
芳砜纶滤料性能:
过滤速度 阻力(水柱) 除尘效率 径向强力 径向强力 工作温度
2-4m/min 99.5％ 100kg/5cm以上 80kg/5cm以上 ≤250°C
过滤风速与含尘浓度选用参考:
过滤风速m/min 2 2.5 3 3.5 4
入口滤尘浓度g/m3 ≤15 10-15 10-15 3-5 ≤3
各种喷吹压力下的过滤风速:
喷吹压力(kg/cm2) 4-5 5-6 6-7
过滤风速m/min 2-2.5 2.5-3.5 3.5-4
3、其他部件:
1）文氏管(引射器):是清灰系统诱导二次风,加强压力波的主要部件,采用铝合金铸成,具有一定的机械强度,如有防腐蚀要求则应采取相应的措施.
2）框架(龙骨):能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积.
3）排灰装置的出灰阀和减速器:出灰阀有灰封阀(利用灰柱密封)或回转排灰二种.
4、脉冲袋式除尘器的外形尺寸:
该形式脉冲袋式除尘器要求厂房净高度不低于6米, 除尘器本体不包括检修平台,但为了检修需要可在安装时设置.选用时可根据实际情况,对有关尺寸作适当的合理变动.
五、安装调试:
1、安装前对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好齐全,如发现缺少、损坏或变形要修整补齐方可安装.
2、对滤袋框架要认真逐个检查,如果发现脱焊,弯曲变形或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋.
3、滤袋要逐个检查,尺寸是否合适.
4、喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管中心,其偏差应在2毫米之内.
5、检查排灰系统的传动部分是否灵活,减速箱和轴承套处是否注入润滑剂,螺旋机内有无杂物,排灰阀内有无卡拌现象,确定正常合格后,方可进行试运转.
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板垫平,以防除尘器变形.
7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应垫密封材料密封.
8、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封,不可有漏气现象.
9、空气过滤器应填装过滤材料,(泡沫塑料、脱脂棉等)装有压力指示装置和安全阀.
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应负荷该产品使用说明书的规定.
11、整个除尘器应经过全面检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用.
12、除尘器投入系统使用时,应根据清灰需要,确定喷吹宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘效率.
13、除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好防腐蚀处理.
14、除尘器在每次使用排尘装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气压缩机应先启动(一般应提前1-2分钟),然后再启动风机,停用时的程序则相反.
六、维护检修:
1、除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行记录.
2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气筒和气包应每班排污1-2次.
3、压缩空气的过滤材料每隔3-6个月更换一次.
4、脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于2次,检查其喷吹是否正常,如有事故,立即排除.
5、电磁脉冲阀每3个月清洗一次,并更换易损件.
6、经常检查U压力计变化,如超过或低于规定范围要查明原因.通过脉冲控制仪调整喷吹范围.
7、排气口如有冒灰现象,应检查滤袋有否脱落或破损,弹簧卡是否损坏,可打开上箱盖板检查判明.
8、如每次喷吹后发现排气口冒灰,则属于清灰过度,应调整清灰周期.
9、机械传动部分应经常注入润滑油,更换易损件.
10、各类橡胶密封件应定期更换.
11、每隔6个月应检查滤袋完好情况.
滤袋及框架
在整个除尘器中，过滤粉尘的主要部件就是滤袋。滤袋的选择要根据要处理的粉尘的性质确定。例如：粉尘的温度、含水量、粘度、粒径大小等条件。
本方案中，由于电感炉在将废钢等原料进行熔炼时，会产生含尘的高温和具有腐蚀性的气体，为了防止烟气对除尘器滤袋产生伤害，造成设备实效或者燃烧爆炸，所以，采用具有耐高温功能的针刺毡，能够保证整个除尘器的正常运行。
本公司优先选用上海博格、大公或无锡必达福（德国）等厂家生产的优质针刺毡滤料，以保证除尘器的使用效果。
滤袋框架全部采用优质冷拔钢丝点焊制成，并且全部经过除锈与有机硅烧结处理，不仅能够保证整个框架的刚性，而且框架表面制作光滑，它耐高温，耐氧化性稳定、耐腐蚀、不会有毛刺等焊接缺陷，导致滤袋划破。
卸灰装置
由于除尘器在工作时要保证它的密封性能，使粉尘不会由缝隙处溢出，本除尘器的卸灰系统由料斗、螺旋输送器、旋转卸灰阀组成。粉尘经过滤袋的过滤，大颗粒直接掉入底部料斗，小颗粒附着在滤袋外表面上。经过脉冲反吹清灰系统工作后，将附着在滤袋表面的灰尘吹落进底部料斗，实现清灰工作。底部料斗的灰尘由料斗收集、经旋螺旋输送器送至卸灰阀排出。旋转卸灰阀在工作时，不但能够使粉尘能连续的排放，而且始终会保证整个除尘器的气密性。经过卸灰阀的处理后，粉尘不但能够避免扬尘现象，而且还能够方便装袋，避免二次污染。
技术参数
1 除尘风量 40000m3/h
2 除尘器型号 DMC-480
3 过滤面积 480m2
4 过滤风速 1.54m/min
5 滤袋数量 480条
6 滤袋材质 氟美斯耐高温针刺毡
7 风量 40441～56605m3/h
8 风压 3202～2532Pa
9 脉冲阀工作压力 0.5～0.6MPa
10 排放浓度 <50mg/m3
检测项目及标准
除尘器检测项目主要为粉尘排放浓度，噪音标准，滤袋框架技术条件，滤料及滤袋技术条件，除尘器表面喷漆等。
执行标准为：
GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T9061 金属切削机床通用技术条件
Q/320283JJAL03 长袋低压脉冲袋式除尘器
GB15577-1995 粉尘防爆安全规程
GB7932-87 气动系统通用技术条件
GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T 8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等
JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件
GB117 钢结构设计规范
GB12138 袋式除尘器性能检测方法
GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准
GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB12348-90 工业企业厂界噪声标准