目      录

一、 机器的用途及特点----------------------------------

二、 主要结构及工作原理-----------------------------

三、 主要技术规格--------------------------------------

四、 机器的安装及调整---------------------------------

五、 机器的操作及注意事项----------------------------

六、 机器的维护及保养----------------------------------

七、 常见故障原因及排除方法-------------------------

一、机器的用途及特点

该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件等件的除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。

（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带。）

本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：

1、 该机采用了Q034ZZ型离心式抛丸器，该抛丸器是我公司融合国内的一些新的密封技术开发而成的,使用十余年来证明,该抛丸器具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；

2、 采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用；

3、 采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；

4、 采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；

5、 工件清理完毕后，履带反转即可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

二、 主要结构及工作原理

本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、电气系统、除尘系统等部分组成。）

工作原理：在清理室中加入不超过规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。

三、 主要技术规格

1、 履带端盘直径--------------------------φ650mm

2、 履带端盘转速--------------------------3.6r/min

3、 被清理工件最大单件重量-----------10kg

4、 滚筒最大载重量（易翻滚件）-----200kg

5、 生产率-----------------------------------600~1200kg/h(灰铸件)

6、 抛丸器：

          型号---------------------------Q034ZZ

          转速---------------------------2460r/min

          叶轮直径---------------------φ394mm

          抛丸量------------------------120kg/min

          抛丸器功率------------------7.5kw

7、 除尘器风量----------------------------2000m³/h

8、 总装机容量----------------------------12.67kw

9、 机器外形尺寸（L×W×H）------1400×1250×3538mm

10、 机器总重----------------------------2341.5kg

（注：其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.25m²）

四、机器的安装及调整

（一）、机器的安装：

1、 基础施工按基础图所示，用户根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固；

2、 本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按图一所示，将序号2提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏。然后将序号1分离器与提升机上部用螺栓紧固；

3、 将供丸闸（序号3）安装在分离器上，将弹丸回用管插入清理室（序号7）后面的钢管中。按除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理；

4、 分离器的安装图见图三。分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板（序号2、序号3），以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除；

5、

（二）、空运转调试

1、 试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解；

2、 开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求；

3、 该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象；

4、 应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；

5、 单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转、抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。

注：本机在出厂前，均已在厂内进行过空载及负荷试验。

五、机器的操作及注意事项

（一）、机器的操作：

1、 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；

2、 将弹丸（200kg）陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

3、 启动除尘器风机；

4、 依次按钮启动：提升机、螺旋输送器、滚筒正转、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、滚筒正转、螺旋输送器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；

5、 抛丸器完全停止后，打开加料门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出；

6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

8、 在通风除尘系统中，装有蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；

9、 抛丸器定向套的调整：

    定向套的调整可参考图五所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。

                        图五、定向套调整示意图

（二）、注意事项：

1、 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

2、 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

3、 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；

4、 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

5、 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。

六、机器的维护及保养

1、 每一工作班后，均应将机器清扫一遍；

2、 应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；

3、 应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见图六、表二；

4、 定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；

5、 机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；

6、 清理室的护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在1.5毫米以内。更换时参考图七。

注：提升机上部抛丸器履带传动系统的电机按电机润滑要求润滑。

七、常见故障原因及排除方法