电火花毛化技术 www.paowanqingli.cn

电火花毛化技术(Electrical Discharge Textur—ing，简称EDT)是电火花加工技术在轧辊毛化加工中的实际应用，

其工作原理及毛化方法如下图所示，

将轧辊和电极浸没在绝缘的工作液中，并在轧辊和电极上施加一定幅值和频率的脉冲电压。当两者之间的间隙小到一定值时，脉冲电压使极间介质电离、击穿，形成放电通道，这时通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内、正极和负极表面分别成为瞬时热源，瞬时高温(约20000℃)使工作液汽化和金属材料熔化、汽化。汽化的气体体积不断向外膨胀，使大部分熔融金属液体和蒸气被排挤、抛出而进入工作液中，这样在轧辊表面就形成了一系列电蚀坑。随着放电的持续进行，轧辊沿一系列电极旋转，同时沿轴向运动，在轧辊上就可加工出有特定表面粗糙度Ra和峰值数Pc(Peak Count)的毛化表面。青岛泓旭联合装备有限公司 13791939299

电火花毛化具有较多的优点： (1) 毛化质量稳定。a、因为电极头与轧辊均浸泡在电解液中，产生火花的过程是在电解液包围下的气泡中完成的，因此，毛化后的轧辊役有被氧化的可能。b、电极头由伺服电机驱动，电极头和轧辊之间缝隙间电压反馈信号确定的伺服进给和计算机控制的点火延时保证了火花发生时缝隙大小的一致，使得毛化熔穴的几何尺寸非常一致。同时，由于伺服系统的良好作用，使电极头完全以辊形的轨迹行走工作，保证了毛化的一致性。c、重复毛化可以有地消除磨辊时出现的偏大和前道毛化的缺陷，使毛化表面呈现宏现可控的粗糙度。 (2)利用脉冲波形和正负极的调整，可有效控制表面粗糙度的峰形。 (3)传导率高。 (4)毛化效率高。由于采用了多电极、多伺服同时工作，使其效率大大提高。 (5)无粉尘、噪音污染。

其不足为： (1)占地面积及空间较大，耗电大。 (2) 由于使用电解液，过滤精度较高，易堵塞，需定期更换清洗滤芯，和需定期更换电极及电解液。 (3)设备购置费用高。www.hxlhgroup.com